熔銅石墨坩堝專業廠家

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專業生產熔鋁坩堝、氧化鋅坩堝、熔銅石墨坩堝

買家須知

壹、坩堝的存放
錯誤的做法:坩堝壹個疊壹個的放在水泥地面上;坩堝在儲存或運輸的過程中受潮。
正確的做法:坩堝應該儲存在幹燥的地方,最好是放在木托盤上;坩堝倒過來放的時候可以重疊放置。

註意事項:

◆坩堝必須儲存在幹燥的環境中,最好是放在木托盤上,並保持通風。

◆坩堝倒過來放的時候可以重疊放置。

◆切忌坩堝不能暴露在潮濕的環境中,否則吸潮後的坩堝,釉層很容易在坩堝預熱環節中剝落,致使石墨被氧化,坩堝導熱性能逐漸降低,導致整只坩堝使用壽命降低。

二、坩堝的搬運
錯誤的做法:坩堝在搬運過程中,受到敲打或被滾動,其釉層會被破壞。
正確的做法:應該用墊了軟墊的手推車(或者其他合適的搬運工具)小心地搬運坩堝。

註意事項:

◆為了更好的保護坩堝的釉層,搬運坩堝時必須非常小心,要避免發生敲打、碰撞或跌落的現象,更不能把坩堝橫放在地面上滾動運輸。坩堝的釉層壹旦受損,會導致坩堝在使用過程中容易發生氧化和老化現象。應該用墊了軟墊的手推車(或者其他合適的搬運工具)小心的搬運坩堝。

三、坩堝的安裝
錯誤的做法:在支撐磚和坩堝之間留下的空隙太小,坩堝膨脹受阻會裂開。
正確的做法:在坩堝和支撐磚之間插入小木片,在加熱的過程中,木片會燃燒掉從而留下足夠的空隙。
錯誤的做法:爐子頂部沒有完全密封,坩堝頂部容易受到氧氣氧化,從而產生豎直裂紋。
正確的做法:用保溫棉把爐沿密封,保護好坩堝和發熱絲。

焦炭爐、煤爐、燃氣爐、油爐坩堝的安裝:

◆安裝坩堝前,必須先檢查爐膛內部:爐壁和爐底應該是完好無損,沒有金屬或爐渣附著。如果爐壁或爐底附著水泥或爐渣,必須要進行清理。否則火焰的前進會受到阻礙而使火焰方向發生偏轉,從而造成坩堝局部受熱過度,在坩堝壁上發生氧化或產生小洞。

◆坩堝的底部支撐:

1.安裝坩堝時,坩堝的底部支撐必須使用足夠大的且圓柱形底座,底座的直徑至少要與坩堝的底部相同,最好是略大2-3cm,且底座高度略高於出火口,從而防止火焰直接燒到坩堝底部。造成底部材料迅速被侵蝕,坩堝變成錐形,或由於坩堝底部受力不均而使坩堝開裂。

2.為防止坩堝與底座粘連,可以在坩堝與底座間放壹層隔離物(如:細耐火砂或紙板。)

3.在傾轉爐中使用卡隼式底座時,必須保證底座的凸起和坩堝凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大,坩堝底部會受到擠壓,必然造成底部破裂,而且在傾倒後,坩堝不能被有效地固定。

4.安裝帶長澆嘴的傾轉爐坩堝時,要提供高度合適的底座並把坩堝支撐固定好,如果底座支撐不合適,此類坩堝 會只靠澆嘴“懸掛”在爐子內。這樣坩堝會從上部斷裂掉。

◆坩堝與支撐磚間的空隙:

1.坩堝與支撐磚間的空隙太小,坩堝受熱膨脹後會受阻裂開,可在坩堝和爐壁頂部支撐磚間直接放置可燃物(插入小木片或紙板),在坩堝加熱後,可燃物會燃燒掉從而留下足夠的空間。

2.對於在側面排廢氣的爐子,坩堝和爐壁之間可以用保溫棉密封,然後用耐高溫水泥固定。這樣既可以防止因爐頂沒有完全密封,而使坩堝頂部氧化而裂開,且在坩堝受熱向上膨脹時不會受阻裂開,更起到保護發熱絲的作用。

(註:建議使用爐沿蓋來防止坩堝的氧化,頂部開裂和腐蝕。爐沿蓋的內邊要覆蓋住坩堝內表面100mm處,能更好地避免坩堝受到外力撞擊和被氧化。)

3.在傾轉爐中,應該在坩堝壹半高度的位置上,有壹塊或兩塊支撐磚在澆嘴的下方把坩堝固定。應在坩堝和支撐磚之間放入紙板,以保留足夠的空間防止坩堝膨脹時受阻。

感應電爐坩堝的安裝:

1. 坩堝與感應線圈間的距離為8-10cm。

2. 感應線圈上表面附著的雜質要清理幹凈。

3. 爐底要用硬質耐火磚(好的耐火磚)墊平,所墊高度視坩堝與爐的高度而定。

4. 用優質的石棉布(厚2-3mm為好)貼附在感應線圈內側,石棉布的上邊應高於線圈,到平臺口上。

5. 用於的石英砂(或莫來砂、耐火砂)放進坩堝與石棉布之間,壹層層的夯實打起來。(註:最好用吸鐵石吸壹下石英砂中的雜質)

6. 用水玻璃、粘土、石英砂等混合成的混合物把上口封好。

註:坩堝安裝好開始用時,用小功率30-50kw烘爐,等坩堝暗紅時增至100kw,之後再調至所需功率。

以上資料僅供客戶參考

四、坩堝的預熱

註意事項:

◆坩堝屬陶瓷制品,坩堝壁內存在壹定數量的氣孔,容易吸潮,所以首次使用坩堝之前在不加料的條件下,坩堝必須進行預熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中:最好是放在有溫度的爐邊烘烤24小時以上,在這段時間內,坩堝要轉動幾次,使其均勻受熱,去除坩堝壁內的潮氣,以免坩堝升溫太快,造成坩堝熱膨脹,出現掉底、脫層或爆裂。

註:潮氣壹般在75~100度時蒸發的最快,所以在此溫度時升溫壹定要慢;2小時後坩堝預熱至150~200度並保溫壹小時,之後每小時升溫150度。由於在315~650度的溫度範圍內坩堝壁會出現快速氧化,氧化不僅會縮短坩堝的壽命,而且會由於熱導率降低影響其使用性能,因此坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間。

◆坩堝經過第壹次預熱後通常如連續使用無需再次預熱,除非坩堝再次暴露於潮濕的環境中

◆坩堝預熱後,操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850-950度,並保溫半小時,再降到正常的使用溫度,然後加料。(加熱坩堝使其溫度高於正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。)通常使坩堝加熱至815-930度,會有助於坩堝的釉料保護,如果有可能,這種高溫加熱可以每周都進行壹次。

五、坩堝的投料
錯誤的做法:冷的錠料水平的擠滿在坩堝中,當加熱熔解時,錠料膨脹會把坩堝擠破;當加料的方法不對時,坩堝的頂沿和側壁容易受到損壞。
正確的做法:大塊的錠料要豎直放入坩堝中,確定錠料和坩堝之間有足夠的空隙;用夾鉗小心地把錠料和較重的材料放入坩堝中。

註意事項:

◆坩堝放入爐內,最好是等自身紅透,先放壹點小型的碎金屬料在坩堝底,再放金屬錠(金屬錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤),以免冷錠直接放進堝裏,造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時有足夠的膨脹空間 ,否則坩堝容易被擠裂。

◆烘烤的金屬錠必須慢慢的豎著放進堝裏。如橫著放進去,金屬錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時必須非常小心,最好是用夾鉗把錠料和較重的材料小心地放入坩堝中。千萬不要用傾倒的方式加料,錠料的棱角有可能撞裂坩堝。

◆使用過程中,堝裏的金屬水太少時,也不要壹次加料太多,這樣容易使堝內金屬水遇冷而凝固,之後溫度再次升高時,金屬屬熱膨脹而撐破坩堝。

六、坩堝的夾取
錯誤的做法:坩堝鉗尺寸過小,在夾取坩堝的時候在外表造成凹痕;當把坩堝夾取出爐時,坩堝鉗的位置過於靠上,容易把坩堝夾碎。
正確的做法:坩堝鉗的尺寸必須和坩堝匹配,不能過小;坩堝鉗夾取坩堝中部偏下位置,使整個坩堝受力均勻。

註意事項:

◆坩堝夾鉗的尺寸必須和坩堝大小相匹配,且夾鉗內部必須全部接觸坩堝

◆夾鉗在夾取坩堝過程中把柄不能對坩堝的上沿有擠壓

◆夾鉗夾取坩堝的中部偏下位置,使整個坩堝受力均勻。

以上幾點如不註意,容易過早的損壞坩堝或造成安全事故

七、火焰的控制
錯誤的做法:噴火嘴位置過高,火焰直接燒到坩堝而不是底座;火嘴位置沒調整好,這造成火焰總是燒到坩堝的某壹側,從而使得該側損壞。
正確的做法:火焰首先繞過底座再圍繞坩堝盤旋上升;調整好火焰的高度,使得火焰沿切線方向圍繞坩堝盤旋。

註意事項:

◆火焰的高度最好與底座持平,沿底座的切線方向進入,先繞過底座,然後圍繞坩堝盤旋上升。

◆為保護坩堝釉層,避免坩堝氧化,火焰應為輕微的氧化性氣氛(燃油爐的火焰頭部呈現淡綠色)。

◆為保證坩堝整體的均勻加熱,避免某個部位過熱,應使用合適的燃燒器和燃燒噴嘴,且火力不能過大。

八、添加劑的使用
錯誤的做法:錯誤地添加熔劑會損壞坩堝;過多的熔劑會縮短坩堝的壽命。
正確的做法:按照正確的方法使用熔劑;嚴格按照規定的量來使用熔劑。

註意事項:

◆添加劑必須嚴格按照規定的量添加,過量的添加劑會縮短坩堝的壽命。

◆添加劑絕對不能放入空坩堝或固體金屬中,應該在金屬完全溶解後再加入到金屬液中間位置,並緩慢均勻的攪動,避免添加劑直接接觸坩堝體。

九、坩堝的除渣
錯誤的做法:坩堝中殘留的添加劑會穿透坩堝壁對坩堝進行腐蝕,從而縮短坩堝壽命。
正確的做法:必須每天堅持用壹個帶平底的鋼鏟,小心地把坩堝內壁的殘渣刮掉。
十、坩堝的清空
錯誤的做法:把熱坩堝吊出爐後放在砂子上,砂子會和坩堝的釉層壹起反應,生成熔渣;坩堝停爐後殘留的金屬液體會凝固在坩堝中,在下次加熱時,金屬的膨脹會把坩堝撐破。
正確的做法:熱坩堝吊出爐後應該放在耐高溫板上,或者懸在轉運工具上;由於爐子或其他問題造成生產中斷時,金屬液體應該倒入模具(最好是小錠料模具)中形成錠料,因為小錠料可以比較方便地再次使用。

註意事項:

◆切莫讓殘留的金屬液體凝固在坩堝中。最好是可以在換班的時候把液體傾倒幹凈並進行除渣清潔。

◆如果金屬液體在坩堝中凝固,在再次加熱的時候,膨脹的金屬會把坩堝撐破,有時甚至把坩堝底部整個撐掉。

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